新聞動(dòng)態(tài)
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鋼絲繩是鋼絲繩電動(dòng)葫蘆非常重要的部件，既然能以它命名就充分說(shuō)明其重要性，今天我們主要介紹的是電動(dòng)葫蘆鋼絲繩的工作狀態(tài)分析及如何選用：
鋼絲繩工作狀態(tài)受力復雜。承載時(shí),鋼絲繩中產(chǎn)生拉伸應力、彎曲應力、擠壓應力以及鋼絲繩捻制時(shí)的殘余應力等。當鋼絲繩繞過(guò)滑輪時(shí),受到交變應力作用,使金屬材料產(chǎn)生疲勞,最終由于鋼絲繩與繩槽、鋼絲繩之間磨損而破斷。試驗表明
1)鋼絲繩的彎曲曲率半徑對鋼絲繩的影響很大或卷筒的直徑愈小,則鋼絲繩的彎曲愈嚴重,彎曲應力愈大,鋼絲繩磨損加快,也就愈易損壞,鋼絲繩的壽命就縮短。因此,通常要求滑輪(卷筒)直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于30。
(2)鋼絲繩繞過(guò)繩輪時(shí),繩輪與鋼絲繩接觸面間的壓力和相對滑動(dòng),使鋼絲繩磨損斷絲。接觸應力越大,斷絲越迅速
(3)對于點(diǎn)接觸鋼絲繩,由于鋼絲間接觸應力大,鋼絲的交叉又增大了橫向壓力強度損失要比線(xiàn)接觸型大,抗疲勞性能也差,所以點(diǎn)接觸鋼絲繩壽命較短
(4)當鋼絲繩一個(gè)捻距間的斷絲數達到全部鋼絲的10%時(shí),若繼續使用,繩的斷絲速率明顯加快,短期內即出現斷股
(5)當其他條件相同時(shí),選用的鋼絲繩安全系數越高,其使用壽命越長(cháng)。
(二)鋼絲繩的破斷原因分析
踐證明,新鋼絲繩以及處于正常狀態(tài)的鋼絲繩突然斷折的現象是極少的。鋼絲繩的主要破壞原因是在長(cháng)期使用中,外層鋼絲由于磨損、疲勞或嚴重變形,導致逐步折斷。隨著(zhù)斷折數的增加,破斷的速度也逐漸加快。當斷絲數達到一定限度后,使實(shí)際安全系數降低,如繼續使用,就有整繩破斷的可能。另外,起重作業(yè)人員的違規操作和不拉斜吊等,都會(huì )致使鋼絲繩斷裂。
（三）鋼絲繩的選用
起重鋼絲繩的選用應根據使用環(huán)境和場(chǎng)合及作業(yè)的繁重程度，選用最合適的鋼絲繩。
(1)為了保證鋼絲繩的使用壽命,應根據機構的工作級別和用途,正確選用鋼絲繩的安全系數和抗拉強度。
(2)根據鋼絲韌性級別的分類(lèi),用于起重機的為I級,用作司索、張緊繩的為Ⅱ級鋼絲。
(3)在高溫環(huán)境中使用的鋼絲繩,以選用石棉芯和金屬芯鋼絲繩為宜;在有酸、堿等腐蝕環(huán)境或潮濕環(huán)境應選用鍍鋅鋼絲繩。
(4)繞經(jīng)滑輪和卷筒的鋼絲繩應優(yōu)先選用線(xiàn)接觸鋼絲繩。
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