某煤礦使用纏繞式提升機,由于對鋼絲繩認識不夠,曾發(fā)生一次斷繩跑車(chē)事故,而之后新?lián)Q的鋼絲繩使用沒(méi)多長(cháng)時(shí)間也發(fā)現其表面有均勻的點(diǎn)蝕麻坑,而且發(fā)展較為迅速。針對系列事件,保定大力技術(shù)人員作為相關(guān)分析:
一、鋼絲繩磨損斷絲。
斜井提升系統中,鋼絲繩磨損斷絲是造成鋼絲繩失效的主要原因。在斜井提升時(shí),鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在過(guò)渡部位、天輪處、停車(chē)時(shí)鋼絲繩與滾筒的相切處以及下部甩車(chē)場(chǎng)。目前我國纏繞式提升機大多數鋼絲繩在滾筒上作螺旋槽纏繞,在纏繞第二層時(shí),滾筒每轉一圈,鋼絲繩就要發(fā)生2次跳躍式移動(dòng),相鄰繩圈發(fā)生擠壓。其次鋼絲繩不斷受到刮削和沖擊。產(chǎn)生劇烈磨損。此外,由于鋼絲繩繩弦的振動(dòng),也加劇了鋼絲繩與天輪繩槽間的磨損。因為,提升機在運行過(guò)程中極易造成鋼絲繩斷絲。
二、鋼絲繩疲勞
斜井多層纏繞時(shí),提升鋼絲繩的纏繞半徑是不斷變化的,其速度和加速度也不斷變化,致使鋼絲繩收到附加動(dòng)張力的反復作用。在滾筒纏繞表面和天輪處,鋼絲繩受到彎曲作用,鋼絲繩截面上的應力符號相反,即上部受到拉應力,下部受到壓應力,鋼絲繩在此變負荷的反復作用下容易產(chǎn)生疲勞損傷,導致鋼絲斷裂。
三、銹蝕
當提升井筒濕度大或有淋水時(shí),鋼絲繩局部支承在托輥上,磨損的鋼絲繩表面由于存在氧親和性的差異,引起金屬表面的電腐蝕,形成很多腐蝕坑,并逐步加深,成為應力集中點(diǎn)和疲勞裂紋的根源,引起斷絲。此外,如果鋼絲繩粘上泥巴,則粘上泥巴部位的鋼絲將得不到及時(shí)良好的潤滑,導致銹蝕更加嚴重,從而減小該部位鋼絲繩的斷面積,降低其機械強度。現場(chǎng)調查表明,許多礦井提升鋼絲繩的失效原因都與銹蝕有關(guān)。
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